15CrMo厚壁三通制造工艺及步骤

２）下料根据产品及工艺要求，按工艺图纸在钢板或钢管上画线、切割下料，选用数控切割机或锯床切割；设计专用切割生产区，保证材料下料的准确；

３）钢管的预制根据工艺要求，在滚板机上将钢板滚成圆筒形状，并利用埋弧自动焊进行在接口处进行纵缝焊接，较圆后形成制造三通的坯料；

４）坯料的加热将坯料平稳送入加热炉，采用燃气加热炉加热，温度设置为９００℃，根据不同规格的三通定制相应的保温时间；５）压制压制工艺要求严格，用压力机和内外模具配合进行，通过持续压进，压力机始锻温度≥８００℃，终锻温度≥７００℃，压制速度≤１５ｍｍ／ｓ，保证成型尺寸和质量

６）拔口压制成型的三通半成品，去除支口的蘑菇头，用专用芯模及配套拔口装备拔出支管成型；

７）调质淬火时加热炉以≤２００℃／ｈ升温速度升温至淬火温度，达到相应保温时间后，出炉冷却，采用水冷冷却方式；回火时炉温大于４００℃后，以≤２００℃／ｈ的加热速度升温至回火温度，达到相应保温时间后，加热炉以≤２００℃／ｈ降温至４００℃，然后出炉空冷；本工艺采用多次淬火的热处理工艺，以满足三通调质后三通的机械性能符合标准要求

８）内、外表面处理对三通内外壁存在较厚的氧化皮进行表面处理；处理等级达到Ｓａ３．２级；

９）无损探伤对三通管体进行磁粉探伤和超声探伤；对焊缝进行射线探伤；探伤部位及形式按用户提供的标准进行；

１０）坡口对三通主管及支管管口进行坡口，以保证其与管线对焊；

１１）坡口探伤对坡口处采用磁粉探伤，保证其满足要求；

１２）外观检测按标准要求对三通外观进行检测，确保无内外光滑无结疤、划痕、重皮，焊瘤飞溅、摔坑等缺陷；

１３）标识在三通外表面，管件中心易观察部位对三通主要参数进行标识。